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夹胶玻璃厂家的制作方法

夹胶玻璃之前通常安装在阳光房的顶部,现在越来越多地用于门窗玻璃,尤其是用于隔音门窗。 然后,今天,夹胶玻璃厂家就为大家介绍生产过程。 在设备方面,首先,有许多用于制造玻璃的设备,例如高压釜和夹胶炉,而又分为干式夹胶和湿式夹胶。 那么这两种工艺制得的夹胶玻璃在使用中有什么区别?

  夹胶炉,夹胶玻璃机械,夹层玻璃设备,夹胶玻璃生产线; 夹层玻璃设备采用真空加热原理。 将玻璃放入真空袋后,使用真空系统清空真空袋中的空气。 达到真空状态以确保在玻璃之间不会产生气泡。 通过真空压力挤压玻璃(不需要高压釜),并且在高温下熔融膜,使得两块玻璃牢固地结合在一起,从而产生夹层玻璃。 新的夹层玻璃设备还可以加工PU高级防弹膜。

用途:用于生产建筑夹胶玻璃,雨棚玻璃,采光屋顶玻璃,弯钢夹层玻璃,钢化夹层玻璃,国家标准PU防弹玻璃,淋浴房玻璃和调光玻璃,LED玻璃,夹丝夹布,夹真花 ,夹草,幕墙等玻璃。 适用范围:玻璃深加工企业,钢化玻璃厂,中空玻璃厂,夹层玻璃厂,玻璃装饰加工厂

  高压釜的制造过程是夹层玻璃生产的最后一步。 预热和预压玻璃在使用前必须经过恒温和高压处理,以使PVB膜和玻璃层压板更好地粘合在一起。 恒温高压处理应在高压釜中进行。 首先,将粘合在一起的夹层玻璃半成品进行分隔,放在高压釜专用架子上,使其牢固,然后关闭高压釜的门,对高压釜加压并充气。 当高压釜中的气压达到约0.75MPa时,停止充气。 这是因为夹层玻璃的边缘没有牢固地结合在一起,以便使玻璃夹层之间的空间在压力的作用下溢出,并防止空气从边缘进入夹层。 当水壶中的温度达到约130°C时,请立即停止加热并保持该温度。 此时,可以粘合夹胶玻璃,并且将高压釜内部加压两次。 由于玻璃已达到粘合温度,因此该压力不会使空气进入中间层。 当压力达到1.2 MPa时,停止压力机并保持压力平衡,在1h〜1.5h之后,将釜内的温度降低至50℃,开始排气并降低釜内的压力,直到空气完全排出为止,打开水壶门将玻璃推出。 在夹层玻璃生产的这一点上,要进行最后的处理,即逐块检查玻璃并修整合格的产品。 剪掉周围多余的胶片; 选择并修理含有气泡和脱胶的玻璃杯,然后重新进入高压釜进行加压和加热。

干式夹层钢化玻璃是一种以聚乙烯醇缩丁醛的中间膜夹在两块玻璃之间。夹胶的厚度一般为0.38以上,经过胶膜除湿,干燥和恒温处理,清洗干燥后,铺装pvb薄膜,后组合和加压,挤出空气,将两块玻璃牢固地粘合在一起 ,然后通过高温高压固定成型,每一步都不可掉以轻心。安装的门窗具有隔音,降噪的功能。 即使玻璃由于碰撞而破裂,碎片也会粘在薄膜上。玻璃表面清洁光滑。 它有效地防止了碎片损坏和穿透性跌落事故的发生,从而确保了人身安全。 抗渗透性强。 干式复合工艺复杂,安全系数高,使用寿命长。

  湿法夹胶玻璃就是在两块玻璃之间填充胶水,并通过日光或紫外线将其固化,使两块玻璃粘合在一起。 断裂后,容易飞散,密合性不高。 强度和抗老化,耐冲击,耐湿性不如PVB。 在生产过程中,胶水和空气中的水分无法完全清除。 这些残留的水分很容易在强烈的阳光下蒸发并形成气泡,胶粘剂本身将变慢。发生化学反应,使玻璃的透明度降低,并随时间逐渐增加,胶粘剂层的厚度为 参差不齐,因此使用寿命有限。 湿式夹层玻璃易于制造,周期快,成本低,但在耐冲击性方面不如干式夹层玻璃。

  普通消费者如何区分这两种生产工艺的门窗玻璃? 一般而言,从以下几个方面来判断是干式层压还是湿式层压:干式层压看起来是半透明的,均匀的并且没有异物感。 玻璃破裂后,将其干燥层压并散布在地面上。 这是湿法安全质量检查报告。一般价格便宜、周期快的夹胶玻璃通常都是湿法夹胶。